Гранулы – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной древесины, такой как: отходы сельского хозяйства, отходы масложиркомбинатов, мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т.п.
Гранулыпроизводятся без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные гранулы также могут производиться и из других биопродуктов: солома, сено, торф и пр.

Сравнительные характеристики некоторых видов топлива:

Параметры гранул (пеллет):

Преимущества топливных гранул (на примере лесопереработки)

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.) Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% в горбыль и обрезки кромок. Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

• теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;
• конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;
• при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии, как и при сжигании:
  3200 кг древесины;
  957 м3 газа;
  1000 л дизельного топлива;
  1370 л мазута;
• горение гранул в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых гранул;
• при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду!

Гранулы не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры. Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы часто используют для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности. Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Потребление гранул в странах Европы постоянно растет. По исследованиям маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид продукции.

Перспективы развития рынка

На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами. Цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулы будет просто огромный. Основными потребителями топливных гранул являются сегодня европейские страны и Япония. Что касается Украины, то у нас этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулы используются для отопления частных домов, а в Украине их большое количество и гранулы служат хорошей альтернативой углю и газу. В Европе подобный способ отопления домов уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема. С увеличением производства и поставке на рынок соответствующего оборудования гранулы будут использоваться на предприятиях малой энергетики.

Требования к перерабатываемым древесным отходам и к готовой продукции.

Технические характеристики перерабатываемых древесных отходов (опил, щепа, стружка, биомасса, горбыль, тонкомер).

Принципиальная схема технологической линии

Оборудование комплектуется в линию производительностью 500 кг/час и 1000 кг/час по готовому продукту:

1. Теплогенератор;

2. Материалопровод;

3. Дробилка молотковая;

4. Барабан сушильный;

5. Батарейный циклон;

6. Вентилятор;

7. Пресс-гранулятор с плоской матрицей ГПМ или ОГМ;

8. Охладитель-просеиватель гранул.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ

Измельчение:

На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в молотковую дробилку, установленную над загрузочным устройством материалопровода.
Подаваемое в дробилку сырье должно иметь влажность не более 60% и содержать не более 1,5% посторонних включений в составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы, порода древесины значения не имеет.

Сушка измельченного сырья:

Измельченное сырье по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Температура воздуха на входе в сушилку 250-280ºС, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100ºС. Сырье высушивается до влажности 8-15%.
Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия. В случае работы установки производительностью 1000 кг/час, поток высушенного сырья с помощью шнекового транспортера разделяется на два - по количеству прессов.

Гранулирование:

Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость гранулятора, имеющей отверстия диаметром от3 до14 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.

Охлаждение:

Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают на охлаждающий транспортер - просеиватель, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.
Мелкая фракция, собранная пылеулавливающей установкой подается обратно в бункер, над прессом-гранулятором делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения.
Для измельчения крупнокусковых отходов можем предложить рубительную машину, работающую в стационарном или мобильном варианте, т.е. от привода раздаточной коробки трактора.

Технические характеристики основного оборудования

Дробилка молотковая:

Габаритные размеры: длина 1455 мм, ширина 706 мм, высота 890 мм, масса 535 кг;
Установленная мощность: 15 кВт;
Производительность: 0,5-1,0 т/час;
Перерабатываемое сырье: мелкофракционные древесные отходы (щепа, опил, стружка и т.п.), отходы зерновых, отходы МЭЗ.

Гранулятор с плоской матрицей или ОГМ и загрузочным устройством:

Габаритные размеры: длина 1500 мм, ширина 1000 мм, высота 1250 мм, масса 720 кг;
Установленная мощность: от 7,5 до 22 кВт/час;
Производительность: от 100 кг/час – до 500 кг/час.

Гранулятор ОГМ: 1690*1060*1645, масса 850 кг;

Установленная мощность 75 кВт/час;

Производительность: 1 000 кг/час.

Загрузочное устройство выполнено в виде винтового конвейера. Шнек - смеситель, вращающийся в трубе с паровой рубашкой, приводится в действие электродвигателем через редуктор на подшипниковой опоре.

Сушильный барабан (для линии производительностью 500 кг/час):

Габаритные размеры: длина 5750 мм, ширина 1400 мм, высота 2600 мм, масса 1700 кг;
Установленная мощность: 7,8 кВт;
Производительность: 500 кг/час по выходу сухого продукта.

Сушильный барабан (для линии производительностью 1000 кг/час):

Габаритные размеры: длина 6200 мм, ширина 1700 мм: высота 2800 мм, масса 2650 кг;
Установленная мощность: 9,5 кВт/час;
Производительность: 1000 кг/час.

Топочная установка на твердом виде топлива (для линии на 500 кг/час):

Тепловая мощность: до 300кВт/час;
Установленная мощность: 3,5 кВт;
Расход воздуха: 7000 куб.м/час;
Габаритные размеры: 2000 х 1300 х 1900. Масса 1500 кг.

Расход топлива:

• дрова - 80 кг/час;
• уголь - 60 кг/час;
• торфобрикет - 90 кг/час;
• пеллеты 70 кг/час.
• 
  

Топочная установка на твердом виде топлива (для линии на 1000 кг/час):

Тепловая мощность: 900 кВт/час;
Установленная мощность: 5кВт;
Расход воздуха: 14000 куб.м/час;
Габаритные размеры: 5500 х 2000 х 2000. Масса 5500 кг.

Расход топлива:

• дрова - 300 кг/час
• уголь - 220 кг/час
• торфобрикет - 270 кг/час
• пеллеты-240 кг/час

Транспортер охладитель-просеиватель:

Скребковый транспортер: длина 4 метра;
Установленная мощность: 0,55кВт/час.

Пылеуловитель:

Производительность: 1200 куб.метров воздуха в час;
Габаритные размеры: 850 х 550 х 1800;
Установленная мощность: 1,1 кВт./час.

Расчет сроков окупаемости

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

РАСЧЕТ СРОКОВ ОКУПАЕМОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ:

Примечания:Срок окупаемости инвестиций для линии производительностью 1 000 кг/час – 3 месяца

Срок окупаемости инвестиций для линии производительностью 500 кг/час – 5 месяцев

Расчет произведен при круглосуточной работе:

• Расчет сроков окупаемости и себестоимости продукции сделаны в упрощенной форме. В более детально расчете могут быть отклонения не более чем на 10 %;
• В расчете не учтены затраты на упаковку готовой продукции и коммерческие расходы.
• 
  

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ГРАНУЛЯТОР С ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ

Гранулятор с плоской матрицей предназначен для гранулирования отходов лесопереработки, различных видов зерновых культур, макухи и лузги подсолнечника. Измельченное сырье подается в корпус загрузочный, где ролики прижимают с усилием в 55 кг/см² слой измельченного сырья к матрице. В следствии этого матрица разогревается свыше 110° , сжимается до объемной плотности 1,2 - 1,3 г/см³. и продавливается через отверстия матрицы. На выходе получаемая гранула — горячая и пластичная. При остывании и высыхании она сохраняет приобретенную при прессовании форму.

Техническая характеристика

1. Производительность, кг/ч: от 200 до 600;
2. Установленная мощность, кВт: от 7,5 до 15;
3. Диаметр гранул, мм: 4-6-8-10-14;
4. Габариты, мм: 800х650х1750;
5. Масса, кг: 600

РУБИЛЬНАЯ МАШИНА

Установка предназначена для измельчения древесной обрези, веток однолетних растений, а также соломы, травы, веток-однолеток на корм или для дальнейшего передела. Выходная фракция выходит размером от 1 см до 3 см.

Техническая характеристика

Производительность по сырью до 1000 кг /час

Установленная мощность до 30 кВт

Масса до 190 кг

Габаритные размеры 2100 х 1200 х 1200 мм

Напряжение питания 380В ± 10%, Трехфазное

Дробилка состоит из рамы, установленной горизонтально. На ней смонтированы ленточный - подающий и пластинчатый – прижимной транспортёры. В торце установлен барабан рубильный с фигурными ножами. К раме прикреплены направляющие, удерживающие при рабочем вращении ветки деревьев, стебли растений, тюки соломы от рассыпания в стороны.

Барабан с ножами окружен корпусом. В нижней части корпуса выполнено окно для выгрузки продукта. К боковым стенкам корпуса крепятся корпуса подшипников. На двух подшипниках, горизонтально установлен несущий вал.

СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ

Назначение:

Барабанные сушилки предназначены для сушки опилок, щепы и любых других видов кусковых и сыпучих материалов.

По желанию заказчика сушилка комплектуется циклоном очистки отработанного воздуха

Преимущества по сравнению с шахтными, ромбическими и другими видами сушилок:

- Универсальность;
- Высокое качество сушки за счет интенсивного перемешивания материала;
- Возможность сушить высоковлажный, засоренный материал;
- Простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);
- Надежность работы (исключается образование застойных зон);
- Приемлемая цена;
- Низкое потребление электроэнергии.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БАРАБАННЫХ СУШИЛОК

Комплект поставки: сушилка, вентилятор, пульт управления.

ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предназначены для транспортирования различных сыпучих материалов, как в горизонтальном, так и в наклонном положении. Используются для повышения производительности при погрузочно-разгрузочных работах в складах, на фермерских хозяйствах и т.д.

Ленточные транспортёры бывают стационарные и передвижные. Конвейеры используются при загрузке(разгрузке) грузовых автомобилей, перемищении груза по складу устанавливаются в полуподвальных и других помещениях, когда после загрузки необходимо конвейер переместить на другое место. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 30°.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Производительность, т/ч: до 60;

2. Установленная мощность, кВт: от 0,75;

3. Напряжение, В: 380;

4. Ширина ленты, мм: до 1000;

5. Длина транспортирования, м: до 12;

6. Скорость движения ленты, м/с: до 1,5;

7. Угол наклона: до 20º, (до 45º - по спец. заказу);

8. Направление ленты: реверсивное.

ПОГРУЗЧИКИ ШНЕКОВЫЕ

Предназначен для транспортирования, погрузки и выгрузки зерновых и бобовых культур, макухи. Предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения: - высоты разгрузки; - высоты загрузочного бункера, который может быть изготовлен по размерам заказчика. Удобен в эксплуатации и маневрировании.

1. 1. Погрузчик шнековыйd=140,L= 5м с плавным регулированием высоты:

2. Шнековый погрузчик d=220, L= 5м