Загрузка...

Вибрационная стабилизация остаточных напряжений

Вибрационная стабилизация остаточных напряжений 0

Энергосберегающая технология и компьютеризированное оборудование для вибродеформационного (ускоренного) старения деталей предназначены для стабилизации остаточных напряжений в сварных, литых и прочих динамически нежестких металлоизделиях массой до 50 тонн типа станин, корпусов, рам, валов, венцов зубчатых колес, балок прессов, рам тележек вагонов, локомотивов и т.п. взамен стабилизационного отжига и других видов искусственного и естественного старения.


Возможно использование данной технологии для холодной правки нежестких изделий за счет использования потенциальной энергии остаточных напряжений.

Вибрационная стабилизация может производиться в зависимости от вида заготовки, характера производства и технических требований к конечной продукции как непосредственно после получения заготовки, так и в промежутке между стадиями механической обработки.











Технические характеристики вибрационной установки мод. ВСОН 2100/2500



ХарактеристикаЗначение
Диапазон регулирования возмущающей силы, Н(0,15…2,1)х104
Диапазон частоты вращения дебалансной массы, мин-1600…6000
Мощность электродвигателя вибровозбудителя, кВт, в режиме:
номинальном0,78
форсированном1,3
Потребляемый ток вибровозбудителя, А40
Напряжение питания, В
вибровозбудителя27
установки380
Частота, Гц50
Потребляемая мощность, кВт не более1,5
Срок службыне менее 5 лет.
По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации установка соответствует исполнению УХЛ категории 3.1 согласно ГОСТ 15150-69.
По способу защиты человека от поражения электрическим током установка соответствует классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Габаритные размеры, мм
вибровозбудителя (длина, высота, ширина)465х265х360
шкафа (длина, высота, ширина)1130х1179х669
Масса, кг не более
шкафа180
вибровозбудителя (со встроенным электродвигателем)55
трех вибродатчиков в сборе и блоком усилителей для снятия характеристик в 3-х ортогональных плоскостях и результирующей1,9
кабелей соединительных4,2




Разработанное оборудование позволяет производить стабилизацию («снятие») остаточных напряжений, контроль степени стабильности остаточных напряжений при регистрации на мониторе характеристик обрабатываемой детали в течение процесса обработки и после обработки, а также оценку результатов обработки после полуавтоматического или автоматического режима с выводом результатов на твердую копию.


Преимущества разработанной технологии ускоренного вибродеформационного старения:



1. Отсутствие деформаций (депланации), возникающих в процессе снятия «ОН» при низкотемпературном отжиге (искусственном старении).

2. Не изменяются механические свойства (σт; σв, δ) при растяжении, а за счет межкристаллитного трения в процессе виброобработки на соответствующих режимах имеет место увеличение жесткости (при термообработке деталь удлиняется).

3. Низкие производственные затраты (менее 10% затрат на отжиг), снижаются затраты на межцеховые перевозки, расходы на подъемно-транспортные операции.

4.Виброобработка является мобильным процессом, может выполняться применительно к деталям любых размеров (отсутствуют ограничения, связанные с размерами печи).

5. Не происходит обезуглероживание, образование окалины. уменьшение процентного содержания углерода в обрабатываемой детали (металл «размягчается» ), а выгорание кислорода особенно в сварных швах вызывает в них структурную неоднородность и способствует снижению стойкости против образования трещин.

6. Отсутствуют проблемы, связанные с экологией и санитарными нормами.

7.Технология на рекомендованных режимах не вызывает снижение циклической выносливости изделий. Применение для конструкционных сталей традиционных термических методов «снятия» остаточных напряжений в металлоконструкциях не только дорогостоящий метод, но и не применим из-за снижения механических свойств до 25 % (сталь 3)и более 48% для сталей 09Г2С.

8.Технология позволяет осуществлять диагностику качества (наличие или отсутствие дефектов) металлоконструкций по параметрическому резонансу и дрейфу амплитуды при сдвиге фаз.



Затраты на приобретение виброустановки и внедрение вибрационной технологии старения окупаются после обработки двух 25-30-тонных нежестких сварных металлоконструкций или литых, сварно-литых изделий.




Виброобработка рам тележек локомотивов

на Луганском тепловозостроительном заводе


Нет комментариев. Ваш будет первым!