Загрузка...

Линия для производства пеллет

Линия для производства пеллет 0


Наше предприятие разрабатывает и производит оборудование для производства гранул (пеллет)




Гранулы – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной древесины, такой как: отходы сельского хозяйства, отходы масложиркомбинатов, мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т.п.
Гранулыпроизводятся без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные гранулы также могут производиться и из других биопродуктов: солома, сено, торф и пр.



Сравнительные характеристики некоторых видов топлива:



Вид топлива

Теплота сгорания МДж/кг

% серы

Теплотворность кВт-час/кг

% золы

Углекислый газ кг/ГДж

Каменный уголь

15 – 20

1 – 3

4,65

10 – 40

60

Щепа древесная, опил

10 – 12

0

2,7

2

0

Гранулы (пеллеты)

17,5

0,1

4,5

0,5

0


Параметры гранул (пеллет):



Размеры

Диаметр – 3-14 мм, длина – от 2-х до 5-ти диаметров

Влажность

12%

Насыпная масса

0, 630 т/м3

Удельная плотность

1,2 т/м3


Преимущества топливных гранул (на примере лесопереработки)



Получение готовой продукции из древесины сопряжено с потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.) Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% в горбыль и обрезки кромок. Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

  • теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;
  • конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;
  • при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии, как и при сжигании:
    3200 кг древесины;
    957 м3 газа;
    1000 л дизельного топлива;
    1370 л мазута;
  • горение гранул в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых гранул;
  • при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду!

Гранулы не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры. Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы часто используют для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности. Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Потребление гранул в странах Европы постоянно растет. По исследованиям маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид продукции.

Перспективы развития рынка

На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами. Цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулы будет просто огромный. Основными потребителями топливных гранул являются сегодня европейские страны и Япония. Что касается Украины, то у нас этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулы используются для отопления частных домов, а в Украине их большое количество и гранулы служат хорошей альтернативой углю и газу. В Европе подобный способ отопления домов уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема. С увеличением производства и поставке на рынок соответствующего оборудования гранулы будут использоваться на предприятиях малой энергетики.

Требования к перерабатываемым древесным отходам и к готовой продукции.

Технические характеристики перерабатываемых древесных отходов (опил, щепа, стружка, биомасса, горбыль, тонкомер).




На этапе размельчения: щепа, кора, стружка, биомасса.
• размеры материала – не более 50х50х30мм;
• влажность – не более 50%;
• сорность – не более 1,5% посторонних включений.

На этапе гранулирования:
• размеры материала – не более 1х3х2мм;
• влажность – 15 – 18%;
• содержание коры – не более 17%;
• содержание пыли – не более 4%;
• сорность – не более 1,5% посторонних включений.

Требования к готовой продукции (пеллетам):
• Влажность готового продукта – не более 18%;
• Диаметр пеллет – 3-14мм, длина – от 2-х до 5-ти диаметров.

Прием готовой продукции – по количеству полных контейнеров в месте погрузки.

Хранение готовой продукции:
• требования к температурным условиям: нет;
• складирование под навесом в упаковке.









Принципиальная схема технологической линии


Оборудование комплектуется в линию производительностью 500 кг/час и 1000 кг/час по готовому продукту:



1. Теплогенератор;

2. Материалопровод;

3. Дробилка молотковая;

4. Барабан сушильный;

5. Батарейный циклон;

6. Вентилятор;

7. Пресс-гранулятор с плоской матрицей ГПМ или ОГМ;

8. Охладитель-просеиватель гранул.




ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ



Измельчение:


На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в молотковую дробилку, установленную над загрузочным устройством материалопровода.
Подаваемое в дробилку сырье должно иметь влажность не более 60% и содержать не более 1,5% посторонних включений в составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы, порода древесины значения не имеет.


Сушка измельченного сырья:


Измельченное сырье по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Температура воздуха на входе в сушилку 250-280ºС, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100ºС. Сырье высушивается до влажности 8-15%.
Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия. В случае работы установки производительностью 1000 кг/час, поток высушенного сырья с помощью шнекового транспортера разделяется на два - по количеству прессов.


Гранулирование:


Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость гранулятора, имеющей отверстия диаметром от3 до14 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.


Охлаждение:


Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают на охлаждающий транспортер - просеиватель, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.
Мелкая фракция, собранная пылеулавливающей установкой подается обратно в бункер, над прессом-гранулятором делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения.
Для измельчения крупнокусковых отходов можем предложить рубительную машину, работающую в стационарном или мобильном варианте, т.е. от привода раздаточной коробки трактора.


Технические характеристики основного оборудования


Дробилка молотковая:


Габаритные размеры: длина 1455 мм, ширина 706 мм, высота 890 мм, масса 535 кг;
Установленная мощность: 15 кВт;
Производительность: 0,5-1,0 т/час;
Перерабатываемое сырье: мелкофракционные древесные отходы (щепа, опил, стружка и т.п.), отходы зерновых, отходы МЭЗ.


Гранулятор с плоской матрицей или ОГМ и загрузочным устройством:


Габаритные размеры: длина 1500 мм, ширина 1000 мм, высота 1250 мм, масса 720 кг;
Установленная мощность: от 7,5 до 22 кВт/час;
Производительность: от 100 кг/час – до 500 кг/час.

Гранулятор ОГМ: 1690*1060*1645, масса 850 кг;

Установленная мощность 75 кВт/час;

Производительность: 1 000 кг/час.

Загрузочное устройство выполнено в виде винтового конвейера. Шнек - смеситель, вращающийся в трубе с паровой рубашкой, приводится в действие электродвигателем через редуктор на подшипниковой опоре.


Сушильный барабан (для линии производительностью 500 кг/час):


Габаритные размеры: длина 5750 мм, ширина 1400 мм, высота 2600 мм, масса 1700 кг;
Установленная мощность: 7,8 кВт;
Производительность: 500 кг/час по выходу сухого продукта.


Сушильный барабан (для линии производительностью 1000 кг/час):


Габаритные размеры: длина 6200 мм, ширина 1700 мм: высота 2800 мм, масса 2650 кг;
Установленная мощность: 9,5 кВт/час;
Производительность: 1000 кг/час.


Топочная установка на твердом виде топлива (для линии на 500 кг/час):


Тепловая мощность: до 300кВт/час;
Установленная мощность: 3,5 кВт;
Расход воздуха: 7000 куб.м/час;
Габаритные размеры: 2000 х 1300 х 1900. Масса 1500 кг.


Расход топлива:


  • дрова - 80 кг/час;
  • уголь - 60 кг/час;
  • торфобрикет - 90 кг/час;
  • пеллеты 70 кг/час.

Топочная установка на твердом виде топлива (для линии на 1000 кг/час):


Тепловая мощность: 900 кВт/час;
Установленная мощность: 5кВт;
Расход воздуха: 14000 куб.м/час;
Габаритные размеры: 5500 х 2000 х 2000. Масса 5500 кг.


Расход топлива:


  • дрова - 300 кг/час
  • уголь - 220 кг/час
  • торфобрикет - 270 кг/час
  • пеллеты-240 кг/час

Транспортер охладитель-просеиватель:



Скребковый транспортер: длина 4 метра;
Установленная мощность: 0,55кВт/час.


Пылеуловитель:


Производительность: 1200 куб.метров воздуха в час;
Габаритные размеры: 850 х 550 х 1800;
Установленная мощность: 1,1 кВт./час.


Расчет сроков окупаемости


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:



Показатели

Производительность

500 кг/час

1000 кг/час

Объем выпуска гранул, т.

В смену (8 рабочих часов)

4

8

В сутки (24 рабочих часа)

12

24

В месяц (20 рабочих дней)

240

480

Средняя заработная плата одного рабочего, грн.

2 000

2 000

Количество рабочих, чел.

4

4

Затраты электроэнергии на 1 тонну гранул (1 кВт/час стоит 0.75 грн.), грн.

41-51

120

Стоимость гранул, грн./тонна

700

700

Цена быстроизнашиваемых деталей на 1 тонну гранул, грн.

15

15


РАСЧЕТ СРОКОВ ОКУПАЕМОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ:




Показатели

Производительность

500 кг/час

1000 кг/час

Объем инвестиций, грн.

360 000

451 300

Выручка от продажи в месяц, грн.

168 000

336 000

Сырье

48 000

96 000

Расходные материалы

3 600

7 200

Электроэнергия

18 360

43 200

Оплата труда

8 000

8 000

Накладные расходы (аренда, транспорт и т.д)

15 000

15 000

Прибыль, грн./месяц

75 040

166 600



Примечания:Срок окупаемости инвестиций для линии производительностью 1 000 кг/час – 3 месяца



Срок окупаемости инвестиций для линии производительностью 500 кг/час – 5 месяцев





Расчет произведен при круглосуточной работе:

  • Расчет сроков окупаемости и себестоимости продукции сделаны в упрощенной форме. В более детально расчете могут быть отклонения не более чем на 10 %;
  • В расчете не учтены затраты на упаковку готовой продукции и коммерческие расходы.



ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ


ГРАНУЛЯТОР С ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ



Гранулятор с плоской матрицей предназначен для гранулирования отходов лесопереработки, различных видов зерновых культур, макухи и лузги подсолнечника. Измельченное сырье подается в корпус загрузочный, где ролики прижимают с усилием в 55 кг/см² слой измельченного сырья к матрице. В следствии этого матрица разогревается свыше 110° , сжимается до объемной плотности 1,2 - 1,3 г/см³. и продавливается через отверстия матрицы. На выходе получаемая гранула — горячая и пластичная. При остывании и высыхании она сохраняет приобретенную при прессовании форму.



Техническая характеристика



  1. Производительность, кг/ч: от 200 до 600;
  2. Установленная мощность, кВт: от 7,5 до 15;
  3. Диаметр гранул, мм: 4-6-8-10-14;
  4. Габариты, мм: 800х650х1750;
  5. Масса, кг: 600









РУБИЛЬНАЯ МАШИНА


Установка предназначена для измельчения древесной обрези, веток однолетних растений, а также соломы, травы, веток-однолеток на корм или для дальнейшего передела. Выходная фракция выходит размером от 1 см до 3 см.








Техническая характеристика


Производительность по сырью до 1000 кг /час

Установленная мощность до 30 кВт

Масса до 190 кг

Габаритные размеры 2100 х 1200 х 1200 мм

Напряжение питания 380В ± 10%, Трехфазное




Дробилка состоит из рамы, установленной горизонтально. На ней смонтированы ленточный - подающий и пластинчатый – прижимной транспортёры. В торце установлен барабан рубильный с фигурными ножами. К раме прикреплены направляющие, удерживающие при рабочем вращении ветки деревьев, стебли растений, тюки соломы от рассыпания в стороны.

Барабан с ножами окружен корпусом. В нижней части корпуса выполнено окно для выгрузки продукта. К боковым стенкам корпуса крепятся корпуса подшипников. На двух подшипниках, горизонтально установлен несущий вал.







СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ


Назначение:



Барабанные сушилки предназначены для сушки опилок, щепы и любых других видов кусковых и сыпучих материалов.



Принцип действия (рис.1):


Через загрузочный бункер влажный материал подается в барабан и поступает на внутреннюю насадку, расположенную по всей длине барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. Непрерывно перемешиваясь, материал перемещается к выходу из барабана. Высушенный материал удаляется через разгрузочную камеру.




По желанию заказчика сушилка комплектуется циклоном очистки отработанного воздуха


Преимущества по сравнению с шахтными, ромбическими и другими видами сушилок:



- Универсальность;
- Высокое качество сушки за счет интенсивного перемешивания материала;
- Возможность сушить высоковлажный, засоренный материал;
- Простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);
- Надежность работы (исключается образование застойных зон);
- Приемлемая цена;
- Низкое потребление электроэнергии.













ХАРАКТЕРИСТИКИ БАРАБАННЫХ СУШИЛОК





Тип

Габариты, мм

Масса, кг

Мощ-ть, кВт

Производительность при сушке, тонн/час

Предел регул-я произв-ти

Нагреватель воздуха

Зерна с 20 до 14%

Песка на 8%

Опилок 55 до15%

СБ-1,7

5750х1200х2200

1450

6

1,6

3

0,2

1-2

Пиролизный теплогенератор

СБ-2,5

5750х1400х2500

2000

7,5

2,5

5

0,5

1-3,5

Пиролизный теплогенератор

СБ-4,5

6200х1700х2800

2650

9,5

4

8

1

1-6

Пиролизный теплогенератор















Комплект поставки: сушилка, вентилятор, пульт управления.





ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ


Предназначены для транспортирования различных сыпучих материалов, как в горизонтальном, так и в наклонном положении. Используются для повышения производительности при погрузочно-разгрузочных работах в складах, на фермерских хозяйствах и т.д.

Ленточные транспортёры бывают стационарные и передвижные. Конвейеры используются при загрузке(разгрузке) грузовых автомобилей, перемищении груза по складу устанавливаются в полуподвальных и других помещениях, когда после загрузки необходимо конвейер переместить на другое место. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 30°.




ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Производительность, т/ч: до 60;

2. Установленная мощность, кВт: от 0,75;

3. Напряжение, В: 380;

4. Ширина ленты, мм: до 1000;

5. Длина транспортирования, м: до 12;

6. Скорость движения ленты, м/с: до 1,5;

7. Угол наклона: до 20º, (до 45º - по спец. заказу);

8. Направление ленты: реверсивное.

















ПОГРУЗЧИКИ ШНЕКОВЫЕ




Предназначен для транспортирования, погрузки и выгрузки зерновых и бобовых культур, макухи. Предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения: - высоты разгрузки; - высоты загрузочного бункера, который может быть изготовлен по размерам заказчика. Удобен в эксплуатации и маневрировании.




  1. 1. Погрузчик шнековыйd=140,L= 5м с плавным регулированием высоты:



2. Шнековый погрузчик d=220, L= 5м






Нет комментариев. Ваш будет первым!